Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 27/06/2025 Origem: Site
Servo-ligação de seis eixos com precisão de controle em nível de mícron: Os seis eixos principais, incluindo tensão de alimentação do filme, vedação longitudinal e vedação transversal, são todos acionados por um sistema servo. Combinado com redutores planetários de engrenagem helicoidal de precisão e guias lineares HIWIN, atinge controle de precisão de ± 0,5 mm para transporte de filme e posições de vedação, especialmente adequado para cenários com requisitos rígidos de tamanho de embalagem, como comprimidos farmacêuticos e salgadinhos.
Prevenção Inteligente de Erros e Sistema Adaptativo: Equipado com um mecanismo duplo de prevenção de erros – pausa automática quando os materiais não são pesados (requer correspondência com uma balança eletrônica) e desligamento imediato quando os materiais ficam presos durante a vedação – para reduzir o desperdício de materiais e a perda de equipamentos. O sistema de detecção de marcas coloridas e alinhamento automático calibra a posição do filme em tempo real, garantindo formatos uniformes de sacos na produção em lote e reduzindo a taxa de rejeição para menos de 0,3%.
Produção flexível e design humanizado: A forma de fabricação de sacos suporta vedação superior, vedação inferior e vedação traseira, e pode ser alternada de forma flexível para sacos de travesseiro ou sacos verticais. A função de memória de parâmetros da tela sensível ao toque suporta o armazenamento de mais de 100 grupos de receitas de processo, que podem ser acessadas com um clique durante a mudança de produção. A moldura é feita de aço inoxidável SUS304 combinada com placas de PC, e a porta de proteção é equipada com alarme de intertravamento de segurança, equilibrando conveniência operacional e segurança de produção.
Configuração de alta eficiência energética e baixo consumo: A máquina inteira tem uma potência de 11,4KW, um requisito de pressão de ar de 0,5-0,7Mpa e um consumo de ar de <0,5m³/min, economizando 15% de energia em comparação com equipamentos similares. Um módulo de codificação a laser pode ser instalado opcionalmente para realizar a codificação em tempo real de datas de embalagem, lotes e outras informações para atender às necessidades de gerenciamento de rastreabilidade.
Especialistas do setor apontam que o VTC500H resolve efetivamente os problemas das máquinas de embalagem tradicionais em comutação multiespecificação, desempenho de prevenção de erros e consumo de energia por meio do design da trindade de 'operação de alta velocidade + controle preciso + adaptação flexível'. Seus casos de aplicação em indústrias como condimentos e alimentos congelados mostram que o equipamento pode aumentar a capacidade de produção diária de uma única linha de produção para mais de 400 mil sacas, tornando-o um dos principais equipamentos para redução de custos e melhoria de eficiência na fabricação.
