Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-06-27 Origine : Site
Liaison servo à six axes avec précision de contrôle au niveau du micron : Les six axes principaux, y compris la tension d'alimentation du film, le scellage longitudinal et le scellage transversal, sont tous entraînés par un système servo. Combiné avec des réducteurs planétaires à engrenages hélicoïdaux de précision et des guides linéaires HIWIN, il permet un contrôle de précision de ± 0,5 mm pour les positions de transport et de scellage du film, particulièrement adapté aux scénarios avec des exigences strictes en matière de taille d'emballage tels que les comprimés pharmaceutiques et les snacks.
Prévention intelligente des erreurs et système adaptatif : équipé d'un double mécanisme de prévention des erreurs : pause automatique lorsque les matériaux ne sont pas pesés (nécessite une correspondance avec une balance électronique) et arrêt immédiat lorsque les matériaux sont coincés pendant le scellage - pour réduire le gaspillage de matériaux et la perte d'équipement. Le système de détection des marques de couleur et d'alignement automatique calibre la position du film en temps réel, garantissant des formes de sacs uniformes dans la production par lots et réduisant le taux de rejet en dessous de 0,3 %.
Production flexible et conception humanisée : la forme de fabrication de sacs prend en charge le scellage supérieur, le scellage inférieur et le scellage arrière, et peut être commutée de manière flexible en sacs oreiller ou en sacs verticaux. La fonction de mémoire des paramètres de l'écran tactile prend en charge le stockage de plus de 100 groupes de recettes de processus, qui peuvent être appelées en un clic lors du changement de production. Le cadre est en acier inoxydable SUS304 combiné avec des cartes PC, et la porte de protection est équipée d'une alarme de verrouillage de sécurité, équilibrant commodité opérationnelle et sécurité de production.
Configuration à haute efficacité énergétique et faible consommation : l'ensemble de la machine a une puissance de 11,4 kW, une pression d'air requise de 0,5 à 0,7 MPa et une consommation d'air de < 0,5 m⊃3 ;/min, économisant 15 % d'énergie par rapport à un équipement similaire. Un module de codage laser peut être installé en option pour réaliser un codage en temps réel des dates d'emballage, des lots et d'autres informations afin de répondre aux besoins de gestion de la traçabilité.
Les experts du secteur soulignent que le VTC500H résout efficacement les problèmes des machines d'emballage traditionnelles en matière de commutation multi-spécifications, de performances de prévention des erreurs et de consommation d'énergie grâce à la conception trinitaire « fonctionnement à grande vitesse + contrôle précis + adaptation flexible ». Ses cas d'application dans des secteurs tels que les condiments et les aliments surgelés montrent que l'équipement peut augmenter la capacité de production quotidienne d'une seule ligne de production à plus de 400 000 sacs, ce qui en fait l'un des équipements de base pour la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité de la fabrication.
