미크론 수준의 제어 정밀도를 갖춘 6축 서보 연결: 필름 공급 장력, 세로 밀봉, 가로 밀봉을 포함한 6개의 주요 축은 모두 서보 시스템에 의해 구동됩니다. 정밀 헬리컬 기어 유성 감속기 및 HIWIN 선형 가이드와 결합하여 필름 이송 및 밀봉 위치에 대해 ±0.5mm 정밀 제어를 달성하며 특히 의약품 정제 및 스낵 식품과 같이 포장 크기 요구 사항이 엄격한 시나리오에 적합합니다.
지능형 오류 방지 및 적응형 시스템: 이중 오류 방지 메커니즘(재료의 무게가 측정되지 않을 때 자동 일시 중지(전자 저울과 일치 필요) 및 밀봉 중에 재료가 걸리면 즉시 종료)을 갖추고 있어 재료 낭비와 장비 손실을 줄입니다. 컬러 마크 감지 및 자동 정렬 시스템은 필름 위치를 실시간으로 보정하여 일괄 생산 시 백 모양을 균일하게 유지하고 불량률을 0.3% 미만으로 줄입니다.
유연한 생산 및 인간화 디자인: 가방 제작 형태는 상부 밀봉, 하부 밀봉 및 후면 밀봉을 지원하며 베개 가방 또는 수직 가방으로 유연하게 전환할 수 있습니다. 터치스크린 매개변수 메모리 기능은 100개 이상의 프로세스 레시피 그룹 저장을 지원하며, 생산 전환 중에 한 번의 클릭으로 이를 호출할 수 있습니다. 프레임은 PC보드와 결합된 SUS304 스테인레스 스틸로 제작되었으며, 보호 도어에는 안전 인터록 경보 장치가 장착되어 있어 작업 편의성과 생산 안전성이 균형을 이루고 있습니다.
높은 에너지 효율 및 낮은 소비 구성: 전체 기계는 11.4KW의 출력, 0.5-0.7Mpa의 공기 압력 요구 사항 및 <0.5m³/min의 공기 소비량을 가지며 유사한 장비에 비해 15%의 에너지를 절약합니다. 추적성 관리 요구 사항을 충족하기 위해 포장 날짜, 배치 및 기타 정보의 실시간 코딩을 실현하기 위해 레이저 코딩 모듈을 선택적으로 설치할 수 있습니다.
업계 전문가들은 VTC500H가 '고속 작동 + 정밀 제어 + 유연한 적응'이라는 삼위일체 설계를 통해 다중 사양 전환, 오류 방지 성능, 에너지 소비 측면에서 기존 포장 기계의 문제점을 효과적으로 해결한다고 지적합니다. 조미료, 냉동식품 등 산업 분야에 적용 사례를 통해 단일 생산 라인의 일일 생산 능력을 40만포 이상까지 늘릴 수 있어 제조 비용 절감과 효율성 향상을 위한 핵심 장비 중 하나임을 보여주고 있다.
