ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2025-06-27 起源: サイト
ミクロンレベルの制御精度を備えた 6 軸サーボリンケージ: フィルム送り張力、縦方向シール、横方向シールを含む 6 つの主軸はすべてサーボ システムによって駆動されます。精密はすば歯車遊星減速機と HIWIN リニアガイドを組み合わせることで、フィルム搬送およびシール位置の±0.5mm の精度制御を実現し、特に医薬品錠剤やスナック食品などの包装サイズ要件が厳しいシナリオに適しています。
インテリジェントなエラー防止と適応システム：材料の計量が行われていない場合は自動停止（電子スケールとの照合が必要）、シール中に材料が詰まった場合は即時に停止するという二重のエラー防止機構を備えており、材料の無駄と機器のロスを削減します。カラーマーク検出および自動位置合わせシステムはフィルムの位置をリアルタイムで校正し、バッチ生産において均一な袋形状を確保し、不良率を 0.3% 未満に削減します。
柔軟な生産と人間化された設計：製袋フォームは上シール、下シール、背面シールをサポートし、ピロー袋または縦型袋に柔軟に切り替えることができます。タッチスクリーンパラメータメモリ機能は、100 グループを超えるプロセスレシピの保存をサポートしており、生産切り替え時にワンクリックで呼び出すことができます。フレームはSUS304ステンレス鋼とプリント基板を組み合わせたもので、保護扉には安全インターロックアラームが装備されており、操作の利便性と生産の安全性をバランスさせています。
高エネルギー効率と低消費電力構成: 機械全体の出力は 11.4KW、空気圧要件は 0.5 ～ 0.7Mpa、空気消費量は <0.5m³/min で、同様の機器と比較して 15% のエネルギーを節約します。オプションでレーザーコーディングモジュールを搭載し、梱包日やバッチなどの情報をリアルタイムにコーディングしてトレーサビリティ管理のニーズに対応します。
業界の専門家は、VTC500H は「高速動作 + 正確な制御 + 柔軟な適応」の三位一体設計により、複数仕様の切り替え、エラー防止性能、エネルギー消費といった従来の包装機の問題点を効果的に解決していると指摘しています。調味料や冷凍食品などの業界での導入事例では、1ライン当たりの生産能力を1日当たり40万袋以上に高めることができ、製造現場のコスト削減と効率化の中核となる装置の一つとなっています。
